스마트 공장 설비 관리

세계적인 아연 합금 수전 부품 제조기업이 스마트 제조 전환을 위해 대만 타이중에 50억. 이 디지털 전환 프로젝트의 핵심 과제는 기존 장비와의 완벽한 호환성, 실시간 데이터 처리, 그리고 협소한 공간에서도 최상의 성능을 발휘하는 고집적 제어 플랫폼을 구축하는 것이었습니다. 어드밴텍은 이러한 까다로운 요건을 충족하는 최적의 솔루션으로 AMAX-5000 시리즈를 제안했습니다.
메인 컨트롤러인 AMAX-5580 PAC은 CODESYS Softlogic을 기반으로 생산 라인의 데이터를 실시간으로 수집하고, 중앙 시스템과 유기적으로 통신합니다. 특히 EtherCAT 및 OPC UA 기반의 개방형 아키텍처를 채택하여 향후 기술 확장성과 유지보수의 편의성까지 확보했습니다.

어드밴텍은 단순한 하드웨어 공급을 넘어 CODESYS 교육과 샘플 코드 제공 등 전방위적인 기술 지원을 아끼지 않았습니다. AMAX-5580의 컴팩트한 설계는 설치 공간을 획기적으로 절약했을 뿐만 아니라, 향후 머신비전 통합을 위한 확장성까지 제공하며 스마트 제조의 새로운 표준을 제시했습니다.

독립형 발전기는 전력 공급의 핵심 자산이나, 기존의 수동 점검 방식은 비효율적이며 클라우드 통합에 높은 비용과 기술적 장벽이 존재했습니다.
어드밴텍의 E&E M2I SRP는 이러한 과제를 해결하는 경량화된 장비 연결 솔루션입니다. 핵심 제품인 ECU-1152 산업용 게이트웨이는 지능형 프로토콜 변환 소프트웨어인 WISE-EdgeLink를 내장하여, 복잡한 프로그래밍 없이 발전기 데이터를 수집해 클라우드로 전송합니다. 특히 통신 단절 시 데이터를 SD 카드에 임시 저장 후 복구하는 기능(Data Resume)을 통해 데이터 유실을 원천 차단합니다.

중국의 한 신에너지 기업은 이 시스템을 도입해 수백 대의 임대 디젤 발전기를 원격으로 통합 관리하고 있습니다. -40~70°C의 광범위한 작동 온도를 지원하는 견고한 하드웨어와 MQTT 프로토콜은 혹독한 야외 환경에서도 데이터 무결성을 보장합니다. 결과적으로 고객사는 실시간 모니터링을 통해 유지보수 비용을 절감하고 장비 수명을 연장하는 효율적인 데이터 기반 운영 체계를 구축했습니다.